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强制循环蒸发器设备特点

  • 分类:行业动态
  • 来源:   
  • 发布时间:2020-11-06 16:19:30   
  • 访问量:

【概要描述】: 强制循环式蒸发器是物料通过大流量的循环泵输送到列管式加热器内,经加热后进入分离器蒸发分离,未蒸发的余料回流再次由循环泵输送至

强制循环蒸发器设备特点

【概要描述】 强制循环式蒸发器是物料通过大流量的循环泵输送到列管式加热器内,经加热后进入分离器蒸发分离,未蒸发的余料回流再次由循环泵输送至

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      强制循环式蒸发器是物料通过大流量的循环泵输送到列管式加热器内,经加热后进入分离器蒸发分离,未蒸发的余料回流再次由循环泵输送至加热器加热蒸发,这样形成了一个反复循环蒸发的系统,广泛应用于食品、医药、化工、环保等行业的水相或有机相溶液的蒸发浓缩,特别适合粘度大、易结垢、结晶物料在常压或真空条件下间断或连续的蒸发浓缩结晶,可以是单效或多效蒸发浓缩结晶。
      【强制循环蒸发器】蒸发器运行维护应该怎么做呢?
      1、蒸发器酸洗周期。结疤是影响蒸发器换热效率的主要因素,由于各行业、各厂的物料性质不同,结疤的速度也不尽相同,为保证较高的传热系数且较少地腐蚀加热管,必须要有一个适用于生产的清洗周期和方法,为延长管束的寿命,应严格控制酸洗周期,对于轻度欠洗造成的管束结疤,可以采取定期水力清洗的方法,以保证高效换热的同时,降低酸洗对管束造成的腐蚀。
      2、蒸发器的真空度。较低的水温和充足的水量是蒸发器真空度的保证,而较高的真空度可有效降低溶液沸点,增大总温差,充分利用物料的余热,节省蒸汽,同时保证各效二次蒸汽顺利后移。
      3、原液料温。较高的进料温度不仅可以提高蒸水量,而且可以节省大量的蒸汽。
      4、布膜器。布膜效果是决定蒸发器产能的关键因素,成膜厚度适当、均匀是蒸发器高效的重要保证。酸洗周期过长也会影响布膜效果,运行时要注意检查分离室的结疤情况,及时组织清理,避免结疤脱落。
      保证蒸发器的高效运行需要做大量工作,可以分为日常运行分析和及时检修处理两个方面。要根据蒸发器的运行情况,做好日常运行台账,以准确地分析可以为有效的检修工作指明方向。
      强制循环蒸发器设备特点:
      1、全套系统设计合理美观、运行稳定、高效节能,蒸汽耗量低;
      2、浓缩比大,强制循环式使粘度较大的料液容易流动蒸发;
      3、特殊设计经简单操作可实现切换改效,以适应不同产品的生产;
      4、蒸发温度低,热量得到充分利用,料液受热温和,适用于低温热敏性物料的浓缩;
      5、蒸发器通过强制循环,在管内受热均匀,传热系数高,可防止干壁现象;
      6、料液进入分离器再分离,强化了分离效果,使整体设备具有较大的操作弹性;
      7、整套设备结构紧凑,占地面积小,布局简单流畅,易于清洗;
      8、连续进出料,料液液位及浓度可实现自控;

 

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